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全面打造數字化工廠，助力中國制造業騰飛
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全系列酸洗產線性能優良，安全可靠，技術先進人性化設計滿足各行業酸洗需求專業健康的售后服務專業重載自動燒傷檢測，負載16t緊湊型設計，定位精度高，環形軌道無需往返、有效提升效率自動掛載，穩定對接來、去件輸送系統重載換軌檢修機構，避免停機檢修自動掛載，自動運行；雙槽體設計，做到液面恒定；循環過濾系統；自動酸堿滴定，自動補液；液體循環攪拌，濃度均勻，無氣泡。
起吊噸位20噸，非標大尺寸部件，如管材、棒材、軸承等，根據不同生產工藝需求自動酸洗、搬運，中間過程無需人為干預，定位準確可靠，可適應不同工件的不同酸洗要求。節約人力，提升生產效率。智能控制系統具有無線通訊、工業總線、數據管理、故障報警及自診斷功能。
鐵屑輸送線無需對整體車間進行大范圍地基改造，可以與壓塊機、機床排屑機配合進行鐵屑的自動化輸送，無需人員定期清理鐵屑，減少人員離開機床時間，輸送線充分利用廠房非工作區間，提高車間使用率，因無長程的鏈板式排屑機，無需電機時刻啟動，功耗大大降低。
自行小車是一種適應于重載、超長、超寬工件的智能輸送裝備，具有運行平穩、智能控制等特點，主要應用于汽車及工程機械，拋丸、噴漆等行業的物流輸送。主要由鋼結構、運行軌道、供電系統、重載載物車組、重載平移道岔、非標定制的吊具及電氣控制系統等組成。
全自動起重機是集自動檢測、識別、規劃路徑、防搖擺、遠程控制，自動避讓，故障檢測，等功能為一體的起重設備，為客戶提供多用途、多工況、多場景的解決方案，適用于線纜、線盤存儲及自動裝車、卸車，板材、管材、棒材、卷材的自動存儲，堆放，其他物料等的自動搬運。1.具備防搖擺，精確定位，自動避讓等功能2.通過掃描可以識別被測物體的形狀，位置，重心等數據3.視覺等自動定位操控功能，實現人機交互4.自動掃碼規劃搬運路徑及倉位管理
懸掛輸送線具有運行平穩，效率高，承載力大，連續運行故障率低，該流水線能隨意轉彎、爬升，能適應各種地理環境條件，廣泛應用于產品裝配、物料供應、烘干、清洗，噴涂等行業。主要特性：吊掛間距：150mm吊點承重：30KG-10000KG鏈條運行速度：0.5m~20/min（無極調速）
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運營全價值鏈概念，利用工業自動化，大數據，互聯網等技術實現智能化，數字化，可視化，實時管理
重載、快速、準確的搬運理念，更廣泛的行業覆蓋，更快速的夾取，更高的可靠性
整合廠房閑散空間，多重利用空間，增加空間容積率
自動抓取概念的廣泛應用，降低了捆綁吊帶，吊索等的時間浪費，更適用與一次夾取/吊裝，長距離搬運
機械代替人工，降低人工成本，減少工傷事故
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智能工廠咨詢診斷 2021年發布了2項標準：《智能制造能力成熟度模型GB∕T39116-2020》和《智能制造能力成熟度評估方法GB∕T39117-2020》，對企業的智能制造成熟度分為了5個等級，即：一級（規劃級）、二級（規范級）、三級（集成級）、四級（優化級）、五級（引領級），按五個能力要素、12個能力域、20個能力子域展開評估，每個子域也給出了所對應的1-5級評估要求和打分分值，企業可以根據自身的建設情況，對應到不同的等級要求上，然后給出分值，相對比較客觀（流程行業和離散行業也分別給出了不同的要求），企業可參照此體系進行評估。 智能工廠廠房設計 智能工廠的廠房設計需要引入數字孿生的理念，通過三維設計軟件進行建筑設計，尤其是水、電、氣、網絡、通信等管線的設計。同時，智能廠房要規劃智能視頻監控系統、智能采光與照明系統、通風與空調系統、智能安防報警系統、智能門禁一卡通系統、智能火災報警系統等。采用智能視頻監控系統，通過人臉識別技術以及其他圖像處理技術，可以過濾掉視頻畫面中無用的或干擾信息、自動識別不同物體和人員，分析抽取視頻源中關鍵有用信息，判斷監控畫面中的異常情況，并以最快和最佳的方式發出警報或觸發其它動作。...
隨著5G、云計算、大數據、物聯網等科技手段不斷進步，數字化的時代已然來臨。鋼結構企業近十年來競爭愈演愈烈，市場的價格已呈透明化，許多鋼結構企業引進了各種信息化系統（ERP、PLM、MES、LES等），對企業的管理信息進行整合，以達到優化管理提升利潤的目的。但制造業的生產模式多元化和鋼結構生產的行業特性，傳統的信息化軟件往往無法滿足實際生產中的現實需求，主要表現在覆蓋范圍上有局限、系統功能較冗雜、各系統數據分散難以整合等方面。 目前鋼結構行業，是一個是完全定制化及傳統的資源消耗型與勞動密集型行業。招工困難、工人老齡化、用工成本高，生產質量參差不齊。生產設備中度機械化，智能化程度低，且會產生大量的能耗和成本。...